套筒補償器在焊接過程中需要注意哪些細節呢?

         套筒補償器也稱管式伸縮節,是一種常用于管道系統中的柔性連接件，主要作用是通過折疊式密封結構，對管道系統的溫度、震動、位移等因素進行補償和緩沖。也可以用于直線管道輔設后出現的軸向熱膨脹位移吸收補償,是一種直接安裝在輸送無腐蝕的單向或多向流體的管道之中的補償器。隨著現代科技的發展，被廣泛用于城鎮供暖,冶金,礦山,發電,石油化工,建筑等行業的輸送管道系統設備。為了確保套筒補償器的正常工作，在焊接過程中需要注意哪些細節呢?具體體現在哪些方面，我們接著往下看。

      1、定期保持適當的氬氣，禁止氣體中的氮氣和氧氣滲透到熔池中參與化學反應。

      2、定義有效翻邊高度，防止未焊透和燒壞。

      3、套筒補償器焊接應嚴格。選擇合適的焊接電流、焊接速度和脈沖頻率進行匹配。

      4、對于縮孔、雜質嚴重、壁厚不均勻、劃傷明顯等不合格材料，嚴禁投入焊接。

      5、實際操作車間應保持清潔。氣體中不允許有大顆粒粉塵晃動，以防止占粉塵60-77%的SO參與焊接過程中的冶金反應。

      6、套筒補償器焊前嚴格清洗。在工件的焊接部分，不允許殘留清洗介質中的水和空氣中的水，以防止水中的O分子結構滲透到焊接金屬材料中。 。

      7、操作人員的勞動防護用品齊全。臟手套、沾有油污的棉紗等不得接觸鋼件的焊接部位。

      套筒補償器缺陷主要表現為孔洞形式。焊后泄漏，其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產生的；酸洗、總成、存放泄漏，其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強度檢查的過程中產生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。鄭州補償器廠家溫馨提示，為了套筒補償器減少和杜絕這些孔洞的產生，在焊接過程中務必注意以上七點。

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